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数控机床加工工艺
作者:admin 发布时间:2020-07-30 19:12

  数控机床加工工艺 高职高专 ppt 课件 书名:数控机床加工工艺 ISBN: 978-7-111-32196-5 作家:华茂发 出书社:板滞工业出书社 本书配有电子课件 数控机床加工工艺 高职高专 ppt 课件 第二章 工件正在数控机床上的装夹 第一节 机床夹具概述 第二节 工件的定位 第三节 定位基准的遴选 第四节 常睹定位办法及定位元件 第五节 定位偏差 第六节 工件的夹紧 数控机床加工工艺 高职高专 ppt 课件 第一节 机床夹具概述 一、机床夹具的分类 1.按特意化水准分类 (1)通用夹具 (2)专用夹具 (3)可调夹具 (4)组合夹具 (5)随行夹具 四 爪 自 定 心 卡 盘 数控机床加工工艺 高职高专 ppt 课件 2.按应用机床类型分类 分为车床夹具、铣车 夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工核心夹 具和其它机床夹具等。 3.按驱动夹具处事的动力源分类 分为手动夹 具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力 夹具、真空夹具及自夹紧夹具等。 数控机床加工工艺 高职高专 ppt 课件 二、机床夹具的构成 ? 以一个数控铣床为例,解说夹具的构成。如 图2-1所示。 ?定位装配 ?夹紧装配 ?夹完全 ?其它元件及装 置 数控机床加工工艺 高职高专 ppt 课件 第二节 工件的定位 1.六点定位道理 ? 工件正在空间具有六个自正在度, 睹图2-2。 ? 要所有确定工件的场所,就 须要按必然的央浼安放六个 支承点(即定位元件)来限 制工件的六个自正在度。此中 每个支承点束缚相应的一个 自正在度。这即是工件定位的 “六点定位道理”。 数控机床加工工艺 高职高专 ppt 课件 ? 如图2-3所示的长方形 ? 图2-4所示盘状工件六 工件的六点定位道理。 点定位。 数控机床加工工艺 高职高专 ppt 课件 2.所有定位与不所有定位 ? 工件的六个自正在度都被束缚的定位称为所有定位。 工件被束缚的自正在度少于六个,但不影响加工要 求的定位称为不所有定位(如图2-5所示)。 数控机床加工工艺 高职高专 ppt 课件 3.过定位与欠定位 ? 遵从加工央浼该当束缚的自正在度没有被束缚的定 位称为欠定位;工件的一个或几个自正在度被区别 的定位元件反复束缚的定位称为过定位(如图2-6 所示)。 数控机床加工工艺 高职高专 ppt 课件 第三节 定位基准的遴选 一、基准及其分类 1.策画基准 策画图样上所采用的基准,称为策画 基准。如图2-7所示的衬套零件。 2.工艺基准 (1)安装基准 (3)工序基准 (2)衡量基准 (4)定位基准 二、定位基准的遴选 1.粗基准的遴选 1)为包管不加工轮廓之间的场所央浼,应遴选不 加工轮廓为粗基准,如图2-9所示。 2)为包管要紧加工面的余量平均,应遴选要紧加 工面为粗基准,如图2-10所示。 3)为包管各加工轮廓都有足够的加工余量,应遴选 毛坯余量最小的面为粗基准。 4)粗基准对比粗疏且精度低,大凡正在统一尺寸方 向上不应反复应用,如图2-12所示。 5)动作粗基准的轮廓, 应尽量平整,没有浇 口、冒口或飞边等其 它轮廓缺陷,以便使 工件定位牢靠,夹紧 便当。 2.精基准的遴选 (1)基准重合法则 遴选加工轮廓的策画基准动作定位基准, 称为基准重合法则。如下图所示。 (2)基准同一法则 正在众道工序中采用统一组精基准定位,称 为基准同一法则。如下图所示。 (3)自为基准法则 遴选加工轮廓自己动作定位基准,称为自 为基准。如下图所示。 (4)互为基准法则 采用两个轮廓互为基准屡屡加工,称为互 为基准法则。如下图所示。 3.辅助基准的遴选 有些零件的加工,为了装夹便当或易于告竣基准 同一,人工的形成一种定位基准,称为辅助基 准。 第四节 常睹定位办法及定位元件 一、工件以平面定位 1.紧要支承 ? 固定支承 固定支承有支承钉和支承板两种式样, 如图2-17所示。 ? 可调支承 用于正在工件定位流程中,支承钉的高 度须要调度的场面,如图2-18所示。 ? 自位支承(浮动支承) 正在工件定位流程中,能 自愿调度场所的支承。如下图所示。 2.辅助支承 ? 用来降低工件的装夹刚性和宁静性,不起定位作 用,如图2-20所示。 二 、工件以外圆柱面定位 1.支承定位 支承定位最常睹的是V形块定位。 2.定心定位 定心定位能自愿地将工件的轴线确定 正在央浼的场所上。 三、工件以圆孔定位 1.定位销 图2-23为常用定位销的机合。 2.圆柱心轴 图2-24为常用圆柱心轴的机合式样。 3.圆锥销 如图2-25。 4.圆锥心轴(小锥度心 轴) 如图2-26。 四、工件以一壁两孔定位 ? 图2-27为一壁两孔定 位简图。 ? 削边销与孔的最小 配合间隙Xmin的计 算: X min b?TLD ? TLd ? ? D 第五节 定位偏差 一、定位偏差爆发的来由 1.基准不重合偏差 定位基准与策画基准不重适时所 爆发的加工偏差,称为基准不重合偏差。 2.基准位移偏差 一批 工件定位基准相看待 定位元件的场所最大 改变量称为基准位移 偏差。 二、定位偏差的筹划手法 1)工序基准不正在定位基面上, ΔD= ΔY+ ΔB 2)工序基准正在定位基面上, ΔD= ∣ΔY± ΔB∣ ? “+”、“-”简直定可按如下法则剖断:由 于基准不重合基准位移分裂惹起工序尺寸作 相仿目标改观(即同时增大或同时减小)时, 取“+”号;而当惹起工序尺寸互相向相反 目标改观时,取“-”号。 三、常睹定位办法的定位偏差 1.工件以圆柱面配合定位的基准位移偏差 (1)定位副固定单边接触 如图2-28(b) (2)定位副苟且边接触 如图2-28(c) 2.工件以外圆正在V 形块上定位的 定位偏差 3.工件以一壁两孔组合定位的基准位移偏差 (1)转移的基准位移偏差 (2)转动的基准位移 偏差(转角偏差如 图2-30所示。 第六节 工件的夹紧 一、对夹紧装配的基础央浼 ? 夹紧流程中,不行变动工件定位后所占 据简直切场所。 ? 夹紧力的巨细妥当。 ? 夹紧力的巨细妥当。 ? 夹紧装配的自愿化水准及庞大水准应与 工件的产量和批量相适宜。 二、夹紧力目标和用意点的遴选 1.夹紧力应朝向紧要定位基准。如图2-31 所示。 2.夹紧力目标应有利于减小夹紧力。如图2-32 所示。 3.夹紧力的用意点应选正在工件刚性较好的目标和部 位。 4.夹紧力用意点应尽量接近工件轮廓。 5 .夹紧力用意线应落正在定位支承规模内。 三、夹紧力的估算 1.用类比法估算 2.按静力平均条目筹划,乘以安宁系数 FJ ? kF 四、楷模夹紧机构 1.斜楔夹紧机合 采用斜楔动作传力元件或夹紧 元件的夹紧机构称为斜楔夹紧机构。 如图2-36。 2.螺旋夹紧机构 由螺钉、螺母、垫圈、压板 等元件构成的夹紧机构称为螺旋夹紧机构。 1)单螺旋夹紧机构 2)螺旋压板夹紧机构。 3.偏疼夹紧机构 用偏疼件直接夹紧工件的机构, 称为偏疼夹紧机构。 4.螺旋式定心夹紧机构 5.弹簧筒夹式定心夹紧机构 6.膜片卡盘式定心夹紧机构 7.液性塑料定心夹紧机构 五、气液传动装配 1.气压传动装配 ? 楷模的气压传动编制如图2-40所示。 ? 活塞式气缸和薄膜式气缸 2.液压传动装配 下图是一种双向众件液压夹 紧铣床夹具的夹紧一面。 第二章 了局!

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